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      公司动态
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      泵阀行业的不足之处
      点击次数:597 发布时间:2015-12-07
        由于我国机械基础件行业基础差,底子薄,科技投入少,开发力量薄弱,不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要,导致机械基础件国内市场占有率有所下降。

        另外,我国对机械基础件在机械工业中的重要地位熟悉较晚,长期缺乏投入,致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。非凡是随着我国主机水平的提高,机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。近年来,虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面,国家给予了一定支持,但与当前市场需求及国外水平相比,仍有不小差距,具体表现在:产品品种少、水平低,质量不稳定,早期故障率高,可靠性差。

        我国机械基础件产品品种、规格少,非凡是高档产品差距较大,不能满足主机日益发展的需求。目前,各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。质量不稳定,早期故障率高,可靠性差,是基础件的致命弱点。因此,不少主机厂为提高其主机的市场竞争力,往往选择进口基础件配套,致使国产基础件,非凡是技术含量较低的产品,国内市场占有率有所下降。虽然我国基础件产品出口有明显优势,但主要是劳动密集型产品,数量大,价值低,技术附加值不高。
       
        1、泵阀产业集中度低,企业规模小。
       
        据阀门行业协会资料统计,全国共有阀门制造企业5000多家,2005年完成产值约450亿元人民币。行业中大多为中小企业,年产值超亿元的厂家为数不多,普遍存在缺资金、缺人才、缺技术,竞争优势不强。行业内还没有形成一家优势龙头企业,缺少龙头企业的带动对整个阀门行业是极其不利的,更谈不上与国外企业的抗衡。事实证明,我国家电、钢铁行业的迅速崛起,与“海尔”、“宝钢”在行业中发挥的作用是密不可分的。
       
        2、泵阀产业结构不合理,产品同质化严重。
       
        行业内结构性矛盾比较突出,大多数企业只能生产技术含量低、附加值少或劳动密集型的低端产品,企业靠低价销售来维持运转。而国民经济建设所需的高参数、高性能阀门,由于国内企业缺乏核心技术无法生产,大量高价从国外进口,如大型火电站配套的高温高压阀门,核电阀门,石化系统配套的特殊耐腐蚀、抗磨损阀门。
       
        3、泵阀开发能力薄弱,技术创新不强。
       
        开发资金和研发队伍不能适应市场经济的需要,技术开发投入严重不足,难以开展重大关键技术研究开发,企业没有拥有自主知识产权的核心技术。近几年开发的新产品多数是在原有老产品基础上作些小的改进,重大技术突破较少,高新技术更少。
       
        4、泵阀抵御来自国外的竞争能力差。
       
        由于国内阀门行业准入门槛低,制造企业多,生产能力过剩,造成了行业的恶性竞争,表现为“内战内行、外战外行”。面对国外产品大举进军我国市场,行业内一筹莫展,没有形成合力,相反内耗严重,企业间互相压价直至亏损,严重影响了行业的发展后劲。
       
        5、泵阀工艺装备落后,产品质量不高。
       
        气动阀门行业即使与国内其他机械行业相比,无论在加工装备上还是在技术水平上都存在很大的差距。随着技术的进步,工业生产中高压、高真空、高温、深冷、易燃易爆、多相流等高参数复杂工况日益增多,从而对阀门使用的安全性、功能的可靠性以及使用寿命等方面提出了更高更严格的要求。落后的工艺装备和检测试验手段,制约了产品质量的提高,满足不了经济发展的需要。
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