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      带式压滤机的维护保养
      点击次数:1610 发布时间:2015-03-25
        一、开机前准备工作
        
        1.开动压滤机前,操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况,确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
        
        2.所有调速装置的部分,开机时速度必须在零位或低速位,关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。
        
        3.认真保护电机和电器设备,不允许有果汁及水进入电动机和控制箱。
        
        4.滤带上、机器内严禁放置任何工具,以免引起事故。
        
        5.储罐内注满清水。
        
        6.接通电源,点动确认转向,转向不正确请调整进线。
        
        7.启动空压机,达到规定压力备用(气压0.7MPa,耗量1m3/h)。
        
        8.关闭放气阀,打开进气阀,调节4只增压阀,涨紧上下带,压力表压为0.4~0.5MPa,上带使用压力略低于下带,纠偏压力0.3MPa,加压辊压力为0.35~0.4MPa。
        
        二、开机须知
        
        1.开启主动力(主轴转速控制在4.8r/min),开启布料辊、清洗泵,待集水槽有一定量水后开启回流泵。
        
        2.启动进料泵,进料斗中有一个布料控制器,视实际情况控制布料面积及厚度。
        
        3.压滤机开动时,操作人员必须坚守岗位,随时注意压滤机的工作状态,有无异常杂音和气味;有无杂物进入清洗泵或压滤机;滤带清洁度是否正常,喷嘴水供给是否正常。
        
        4.检查储槽中水位,适时补入清水。
        
        三、停机须知
        
        1.关闭进料泵或升运机,空载清洗上下带,带清洗完毕后关闭清洗泵、回流泵。喷洗转动的布料辊及除榨带以外的其它部位,保持机内外洁净,关闭电源、气源,打开放气阀。
        
        2.将压滤机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净,保证压滤机滤带干净,内外干净,场地干净。
        
        四、保养须知
        
        1.定期对设备进行检查,定期对各润滑部位注入润滑脂(如轴承部位、齿轮部位)。
        
        2.适时往减速机内注入润滑油,主动力为无级变速机,必须加入ub-1牵引液(详见机上标牌指示)。
        
        3.定期检查滤带、气囊情况(有无磨损、漏气等)。
        
        4.所有驱动电机定期检查一次,主要是温升和声音。
        
        5.定期对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
        
        6.检查空压机生产能力。
        
        五、注意事项
        
        1.所有泵严禁无料空转、反转!
        
        2.主机严禁无气空转、反转、严禁有异物进榨带、压棍之间!
        
        3.自动进放气开关(阀门)在无气工作状态下不得长时间工作(限10分钟)!
        
        4.保证进料的稳定性,控制布料的均匀性,否则会引起滤带的跑偏和打褶!
        
        5.在生产过程中定时查看喷淋管喷嘴有无堵塞。
        
        6.生产时根据进料量的大小来控制主机的转速及布料的宽度和厚度(布料宽度以滤带的两边各留80mm为zui佳、厚度不超30mm)。
        
        7.弧形板磨损请及时更换。
        
        8.系统主要由榨汁带驱动电机、布料辊电机、榨带跑偏极限开关、清洗泵电机、清洗水回流泵电机、紧急停车开关、气路控制电磁阀、气路压力开关、清洗水液位自动控制组成。在榨带正常工作时,设备进行自动调偏,严重跑偏时,榨带跑偏极限开关开始动作,榨机自动停车;当榨机出现任何紧急情况时,紧急停车保护开关实现紧急停车。清洗水暂存罐设有液位自动控制系统,当液位低于一定水位时,清洗泵自动停止工作。
        
        9.本设备电气系统实现柜式集中控制。主减速机采用变频控制,气动元件采用德国博世公司生产的气动元件,其余电气采用正泰集团生产的电气元件。
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